Оскільки верстати з ЧПК, обробні центри та автоматизовані виробничі лінії продовжують рухатися до підвищення ефективності та більшої автоматизації, рідини для різання стають все більш важливою частиною сучасної металообробки. Процеси механічної обробки вводять частинки металу, дрібну стружку та інші забруднення в циркулюючу охолоджуючу рідину, що робить ефективне відділення забруднень необхідним для підтримки стабільного управління рідиною. Системи фільтрації охолоджувальної рідини поєднують кілька технологій для задоволення цих вимог і підтримки надійної циркуляції охолоджуючої рідини.
Механічна фільтрація є однією з основних технологій, що використовуються в системах фільтрації ріжучої рідини. Залежно від властивостей теплоносія та розміру забруднювачів обладнання може використовувати фільтрувальний папір, сітки, фільтрувальну тканину або інші фільтрувальні середовища. Коли забруднена рідина проходить через зону фільтрації, тверді частинки захоплюються фільтруючим середовищем, тоді як очищувальна рідина продовжує надходити в систему циркуляції. Фільтруюче середовище та рівні фільтрації можна вибрати відповідно до вимог окремих процесів обробки.
Технологія магнітної сепарації в основному використовується для обробки рідин, що містять частинки заліза. Магнітні компоненти притягують залізну стружку та інші магнітні забруднення, відокремлюючи їх від циркулюючої теплоносія. Ця технологія зазвичай підходить для обробки таких матеріалів, як сталь і чавун, і може доповнювати звичайні методи механічної фільтрації.
Автоматичне видалення забруднень і вдосконалення фільтруючого середовища також є важливими технологіями в сучасному фільтраційному обладнанні. Оскільки забруднення накопичуються в зоні фільтрації, потік рідини може ставати все більш обмеженим. Деякі системи реагують на зміни рівня рідини або перепаду тиску, просуваючи свіжий фільтруючий матеріал або видаляючи накопичені забруднення. Це зменшує ручне втручання та допомагає підтримувати постійну ефективність фільтрації.
Циркуляція рідини та контроль потоку однаково важливі для загального процесу фільтрації. Після фільтрації очищену охолоджуючу рідину зазвичай потрібно повертати до верстату або резервуара для зберігання через насосну систему. Правильний вибір насоса та контроль потоку допомагають гарантувати, що пропускна здатність фільтрації та подача охолоджуючої рідини залишаються узгодженими з вимогами процесу обробки.
З розвитком автоматизованого виробництва системи фільтрації СОЖ також рухаються до системної інтеграції та інтелектуального керування. Фільтрувальне обладнання може бути підключено до верстатів з ЧПК, конвеєрів стружки, установок циркуляції теплоносія, систем централізованої подачі теплоносія. Інтегрований контроль дозволяє цим компонентам працювати разом більш ефективно та забезпечує виробникам більш скоординований підхід до управління охолоджуючою рідиною.
Загалом, сучасні системи фільтрації СОЖ включають механічну фільтрацію, магнітну сепарацію, автоматичну обробку забруднень, циркуляцію рідини та технології інтеграції керування. Комбінуючи відповідні технології відповідно до матеріалу обробки, характеристик забруднюючих речовин і виробничих вимог, виробники можуть покращити керування охолоджуючою рідиною та забезпечити більш стабільну підтримку сучасних операцій обробки.
